激光加工切割为什么会造成孔眼形变

空气氧化熔融激光切割一是在激光的直射下迅速被加温到着火点溫度，随着与CO2产生猛烈的燃烧反应，释放很多发热量。

在这里发热量功效下，原材料內部产生充斥着蒸气的小圆孔，而小圆孔的周边为熔化的金属材料壁所包围着。

二是点燃化学物质迁移成炉渣操纵氧和金属材料的点燃速率，另外CO2蔓延根据炉渣抵达打火前沿的速度也对点燃速率有非常大的危害。

CO2水流量越高，点燃化学变化和除去炉渣的速率也越来越快。

空气氧化熔融激光切割全过程存有着2个热原，即激光器直射能和氧与金属材料化学变化造成的能源，而且与与稀有气体较为，应用氧作辅助汽体可得到较高的激光切割速率。

这类激光切割技术性的特性是：速度更快，创口光洁整平，一般不用事后生产加工；

激光切割热危害区小，板才形变小，割缝窄(0.1毫米~0.3毫米)；

创口沒有机械设备地应力，无裁切毛边;加工精度高，可重复性好，不损害原材料表层;数控车床编程，可生产加工随意的平面设计图，能够对幅宽非常大的整个PCB线路板激光切割，不用开模具，经济发展省时。

激光器可激光切割的原材料许多，包含有机玻璃板、木工板、塑胶等非金属板材材质材料，及其不锈钢板、碳素钢、碳素钢、铝合金板等多种多样金属复合材料。

脉冲光适用金属复合材料，持续激光器适用非金属材质，后面一种是激光加工切割技术性的关键主要用途。

激光加工切割是一种高效率能量、相对密度可预测性好的无触碰生产加工，大部分有机化学与无机材料都能够用激光加工切割，与其他基本生产加工方式对比，激光加工切割具备更高的适应能力。